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BIOCLEAR綜合堿渣生物處理技術

   BIOCLEAR綜合堿渣生物處理技術是引進國外的專利技術,該技術是微生物強化技術在石油煉化堿渣處理領域的應用,其工藝特點是利用特效菌種和生物強化培養裝置及特制的營養劑,快速、經濟地將傳統的生化法無法處理的高濃度毒性廢水處理成低濃度的可生化廢水,是一個全新概念的高濃度堿渣生物前處理工藝。主要替代運行費用較高焚燒法、濕式氧化法、物理化學法等堿渣處理工藝。

目前已成功處理了如下廢水:

       1、煉油堿渣(汽油、柴油、航煤、液化烴、精制劑等)

       2、乙烯堿渣

       3、苯乙烯(SM)、對羥基苯甲醛、順酐、異丁烯、乙基苯過氧化氫(EBHP)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丁酮(MEK)和苯及其同系物、(BTEX)等石油化工裝置廢水。



硫化氫脫硫裝置氧化再生技術

1.BIOCLEAR氧化再生技術特點                                                           

       BIOCLEAR氧化再生技術是結合國內硫化氫脫硫工藝再生槽工藝技術,結合公司開發的硫化氫氧化再生設備而研發的氧化再生工藝,其特點如下:

       1、BIOCLEAR氧化再生技術采用高效的硫氧化器,壓縮空氣經與脫硫富液混合后,所產微小氣泡比例大,硫泡沫形成穩定,易于脫出;

       2、混合效果好,氧化反應迅速;

       3、運行能耗較傳統文丘里射流工藝節能50-70%左右;

       4、設備易維護,不易杜塞,其使用壽命在10年以上。

2. BIOCLEAR氧化再生技術的應用                                                           

       BIOCLEAR氧化再生技術可廣泛應用于合成氨工業、石油煉制、煤化工等。








活性炭吸附技術

1、活性炭吸附技術的特點:

    (1)無需更換活性炭,可半永久性使用,即通過再生和吸附的重復過程去除水中污染物;

    (2)整個裝置由吸附系統(泵、罐體)、再生系統(鍋爐、加熱器、蒸汽噴射管)、控制系統(自動、手動)組成;

    (3)低壓蒸汽通過管道加熱器升溫至400-450℃后,通過噴射管噴射至活性炭吸附層,脫附活性炭吸附及空隙內的污染物 。

2、運行過程:

    (1)廢水經多介質過濾器去除懸浮物(SS≤10mg/l)后進入活性炭自動再生過濾器。

    (2)正常運行時三套裝置處理廢水,一套裝置備用。其中一套裝置達到飽和點后進行再生時,廢水進入備用裝置進行處理,再生完畢的裝置處于待機狀態,由此往復,實現連續不停歇運行。

    (3)再生時通入5-7Kgf/cm2的蒸汽,經減壓閥減壓到2Kgf/cm2后通過管道電加熱器將溫度提升到450℃左右,再利用安裝在活性炭層中的專用噴射管均勻噴射到活性炭的各個角落,實現活性炭的均勻再生。

3、再生廢液的處理

   活性炭脫附的有機物,絕大部分在高溫和活性炭的催化作用下被分解或結構被破壞。再生廢蒸汽與熱交換器熱交換后形成冷凝液,經過電化學氧化裝置進行強氧化處理,對未熱分解的有機物進行完全降解或破壞結構,然后送入污水處理裝置進行處理。由于再生廢液(冷凝液)的產生量非常少(1.5%左右),而且經過了高溫催化分解和電化學氧化處理,因此不會對污水處理系統產生沖擊。

4、活性炭吸附技術的應用

       可應用于中水回用RO濃水的處理,處理后的濃水可達到排放標準,再生液可返回到污水裝置處理,濃水噸處理成本不足2元。




BIOCLEAR生態修復技術

       隨著經濟的不斷發展及人們生產生活需要,大量富含有機物的生活污水和部分沒有處理的工業廢水排入城市周邊河涌、河流、湖泊、景觀水體,造成上述水體遭受嚴重污染。一方面,大量有機污染物的納入,大大超過水體自凈能力,導致水體含氧量迅速下降,使水體長期處于缺氧狀態,魚類等水生生物滅絕,水體生態系統遭到嚴重破壞;另一方面,由于該污染長期得不到治理,大量的有機物沉積在水體中形成底泥淤積。底泥中的還原性物質消耗了水體中的大量氧而成厭氧環境,在厭氧微生物作用下底泥中含硫有機污染物厭氧分解產生H2S(硫化氫)等臭氣以及FeS(硫化亞鐵)等有色金屬硫化物,是造成黑臭的主要原因。黑臭水體在我國城市中廣泛存在,已經成為一種嚴重的城市病,城市黑臭水體不但污染水質、散發惡臭外,其滋生的微生物導致黑臭水體周邊空氣污染,甚至引發個體疾病或傳染性疾病暴發。 
        目前城市河涌、河流、湖泊整治中,注重清淤,堤岸綠化和截污等面上工程,而不重視底泥和水體生物原位修復,更不重視河流、湖泊生態體系建立,這樣導致城市河涌、河流、湖泊整治中邊治邊黑,邊黑邊治,不能從根本上改善河流、湖泊水質和提高水體自凈能力。

  BIOCLEAR生態修復劑是百克公司自主研發的水生態系統恢復重建藥劑,使用中通過藥劑與底泥的充分混合,使底泥與藥劑反應釋放出氧氣,從而提高水體溶解氧,加速氨氮釋放,固化底泥中的重金屬,重建底泥生物群落等進行底泥吸附、凝聚、沉淀、電化學和生物化學反應原位修復。

  在使用中藥劑與底泥快速混合后沉降下來,底泥中富含的硫化亞鐵中的S2-及Fe2+被慢慢氧化為SO42-、Fe3+,這樣便阻止了硫化亞鐵的再生,另外通過微生物的反硝化作用,降低了水體和底泥中的有機物,同時避免和減少了硫化氫的產生。同時藥劑中的礦物成分可穩定底泥中的重金屬及磷,這樣水體及底泥的生態系統會逐步恢復,水體黑臭逐步緩解和消除。

  BIOCLEAR生態修復劑結合百克公司成熟納米氣泡的黑臭治理手段,針對不同的河涌、河流、湖泊、景觀水體所受的污染及黑臭程度,采用泥水一體化綜合治理,激活和恢復水體及底泥中生物群落,重建水體及底泥生態系統,同時應用納米氣泡曝氣設備,對水體進行充氧,從而恢復河涌、河流、湖泊、景觀水體的自凈能力。

        BIOCLEAR生態修復劑可快速修復水體及底泥生態系統,消除黑臭和水華,是一種高效環保不產生二次污染,有效的水體黑臭快速治理藥劑,結合納米曝氣等技術手段,只需幾個月至1年就可以解決水體的黑臭問題。

納米氣泡水體生態修復示意圖





半硝化-厭氧氨氧化技術及BIO-ANAMMOX反應器

1.半硝化工藝(SHARON)

  SHARON(single reactor system for high ammonia removal over nitrite)是由荷蘭的Delft大學開發的一種新型生物脫氮工藝,該工藝可以采用CSTR(連續攪拌反應器),適用NH4+-N濃度(>0.5gN/L)較高的廢水生物脫氮,反應常在30-35℃內進行。在堿度足夠的條件下,廢水中50%的NH4+-N被亞硝化細菌氧化為NO2-N。

NH4+ + HCO3- + 0.75 O2   ——   0.5NH4+ + 0.5NO2- + CO2 + 1.5H2O

  氨氮的氧化是酸化的過程,因此水體的pH是影響硝化反應的重要因子。半硝化工藝除了要有足夠的HCO3-堿度外,還要求較高的溫度。當溫度高于25℃時:亞硝化菌群的世代時間比硝化菌群世代時間短。為使硝化反應停留在亞硝化階段,可以控制泥齡將硝化菌群清洗出反應器,留下亞硝化菌群。出水對NH4+要求高時,可在缺氧條件下,用有機物作為電子供體,將亞硝酸鹽反硝化成N2脫去。

    半硝化工藝的硝化、反硝化代謝過程如下:

1-4是NH4+的硝化階段:包括亞硝化階段, NH4+經氧化形成羥胺(NH2OH),再經過2、3、4氧化成NO3-.

5-8是反硝化階段: NO3-經過反硝化細菌作用最終轉化成N2。

2.厭氧氨氧化工藝(ANAMMOX)

    ANAMMOX是由荷蘭Delft 大學在20世紀90年代開發的一種新型脫氮工藝。指在厭氧條件下,微生物直接以NH4+為電子供體,以NO3-或NO2-為電子受體,將NH4+、NO3-或NO2-轉變成N2的生物氧化過程。

在缺氧條件下氨氧化菌可以利用NH4+或NH2OH作

    為電子供體將NO3-或NO2-還原,NH2OH、NH2NH2、NO和N2O等為重要的中間產物。氨氧化菌在厭氧條件下,利用CO2作碳源,無需外加有機碳源、無需供氧,發生的反應為:

    該反應以NH4+作電子供體,NO3-或NO2-為電子受體,將水體中的氮轉變成N2。厭氧氨氧化過程是在自養菌作用下完成,這種自養菌生成速度慢,泥齡長,但產生的剩余污泥量較少。厭氧氨氧化總的化學計量方程式:

    厭氧氨氧化的代謝途徑:

NH4+與羥胺氧化成聯胺,聯胺經過兩次脫氫氧化(2、3),最終生成N2。生成的聯胺與NO2-反應生成羥胺。 

3.半硝化-厭氧氨氧化工藝( SHARON –ANAMMOX)

    將前面兩種工藝聯合起來,在反應系統中,進水總NH4+的50%在半硝化反應器內發生如下反應:

    半硝化反應器的出水(含有NH4+和NO2-)作為厭氧氨氧化反應器的進水。在厭氧氨氧化反應器內發生厭氧反應,有95%的氮轉變成 N2,另外,還有少量的NO3-隨出水排出。

    該工藝分為兩個部分進行:第一步是將廢水中的一半氨氮氧化為亞硝酸鹽;第二步是亞硝酸鹽與剩余另一半氨氮發生厭氧氨氧化反應從而達到脫氮的目的。

    實現兩階段限氧自養硝化反硝化工藝的關鍵在于亞硝化階段嚴格控制廢水溶解氧水平,將近50的氨氮轉化為亞硝酸鹽,從而實現硝化階段穩定的出水比例NH4+/N02-接近1:1,這為厭氧氨氧化階段提供理想進水,提高整個工藝的脫氮效率。和傳統生物脫氮工藝相比,該工藝有如下特點:

(1)理論上只需將一半的氨氮氧化

(2)不需外加有機碳源

(3)污泥量產生少

(4)運行成本低

  SHARON –ANAMMOX工藝較之傳統的硝化-反硝化工藝耗氧量由4.6kg O2 /kg N2降到1.9 kg O2 /kg N2,降低了耗氧60%,且不需要添加碳源。以傳統的硝化/反硝化工藝相比,運行成本和二氧化碳產量的減少均高達90%。此外,該工藝只需要相當于傳統工藝一半的空間。另外該工藝具有很高的氨氮總去除率,不消耗甲醇,剩余污泥產量極少。


4.BIO-ANAMMOX反應器

    百克公司經與合作伙伴經過2年的研發,將SHARON 和ANAMMOX有機整合到一個反應器中,即BIO-ANAMMOX反應器,該反應器下部由進水布水器和射流混合曝氣器組成,中部為反應區,上部位固液分離模塊,該反應器獲國家發明專利:ZL 2014 1 0416646.8

    BIO-ANAMMOX反應器的操作要點是調節反應器供氧量,控制反應器污泥齡,使NH4+50%被消化為N02-,生成的N02-與剩余50%NH4+在缺氧條件下發生生化反應,產生N2。



厭氧處理技術及BIO-UASB厭氧反應器

1、BIO-UASB反應器的特點                                                          

     BIO-UASB是結合國內外厭氧生物處理技術,參照國內化工廢水運行UASB、AF、和EGSB等厭氧反應器的實際運行工況改進而成。其特點如下:

     1. BIO-UASB采用內循環形式,由反應器殼體、進水布水器、循環布水器、固液分離模塊、氣液分離模塊、沼氣緩沖區等組成;

     2. 該反應器具有占地面積小,有機負荷高,操作彈性大,抗沖擊能力強,COD去除率可達80-95%;

     3.操作控制簡單方便,不易跑泥,二次啟動后基本無需補充接種污泥;

     4.技術成熟,建設投資少。

2、BIO-UASB反應器的應用                                                       

     BIO-UASB可廣泛應用于石油化工、造紙、養殖、食品屠宰等行業高濃縮有機廢水的處理,應用于PTA污水處理的反應器已取得國家發明專利(ZL 2013 1 0112022.2);BIO-UASB設備化專利設備“一種小型設備化厭氧反應器(2014100587612)”可廣泛應用于養殖、食品、屠宰等小水量、高濃度廢水的處理,而且回收的沼氣可滿足上述企業生產生活使用。


進水泵1、進水管2、循環泵3、進水閥門4、

循環總5、污泥收集管6、污泥斗7、循環布水器8、

三相分離模塊9、三相分離模塊進水區10、

沼氣收集區11、沼氣收集管12、出水管13、

厭氧反應區14、進水布水器15、接種污泥裝填口16、

進水布水器沖洗閥門17、出水口18、集水槽19、

集水堰20、斜板沉淀區21、出水槽22、

迷宮氣液分離區23


養殖糞水處理技術

1、工藝流程  

  公司根據多年的技術沉淀,結合BIO厭氧反應器和BIOCLEAR射流曝氣器技術設備,研發了針對小規模養殖糞水的處理工藝,該工藝能夠實現小規模畜禽養殖糞水處理,并且處理后排水能夠達到國家畜禽養殖業污染物排放標準,而且操作簡單,處理成本低廉,所產沼液及沼氣可回收利用的養殖糞水處理工藝,該工藝主要流程如下:

廢水


2、工藝說明  

  由于養殖糞水中含有大量的氨氮,不經去除排入水體勢必對水環境和土壤造成污染,養殖糞水氨氮的去除采用2步法,即先硝化再反硝化模式。消化采用射流混合消化工藝,曝氣系統采用BIOCLEAR射流混合曝氣器和潛污泵匹配,射流混合曝氣器充氧效率高,混合效果好,因而氨氮的轉化速率較高,所需反應池容積小,為此投資更低。該系統動設備只有一臺潛污泵,該泵即可采用380V電源,又可設計為220V電源,非常適合沒有380V電源的養殖場使用。

  養殖糞水厭氧反應器根據公司專利反應器并結合養殖糞水的特殊性改進,為適應并滿足養殖戶對沼氣的利用,該反應器沼氣緩沖區體積適當加大。厭氧反應器最大特點是不設三相分離器,而是將泥水分離設備有效的集成到反應器內,使之最大限度的保持厭氧反應器的污泥濃度,同時科學的進水布水和回流布水系統使反應器厭氧污泥呈懸浮狀態分布于厭氧反應器內,有效地與污水中的污染物質接觸,從而有效降解污染物質。另外該系統還可進行反硝化,將硝基氮轉化為氮氣。

  養殖糞水經厭氧處理后自流入好氧系統進一步處理,好氧處理采用合建式曝氣工藝,該工藝是參照合建式曝氣沉淀池研發,適合分散小規模養殖場糞水處理的好氧反應器,該系統將曝氣與沉淀分離集于一體,曝氣系統采用公司研發的射流混合曝氣器和潛污泵匹配,該曝氣系統無需外接風源,直接利用射流混合曝氣器的自吸作用將大氣中的氧氣吸入射流混合曝氣器混合腔,并溶解于曝氣池混合液,具有運行效果穩定,操作簡單等特點。

  該養殖糞水處理工藝投資少,運行成本低,無需添加藥劑,操作維護簡單(轉動設備只有3臺潛水泵),運行穩定,所產沼氣可應用于養殖場生產生活。因此該工藝的應用將會對我國養殖糞水處理技術的推廣,降低土壤及水環境污染起到積極的促進作用。

該工藝獲國家發明專利:ZL 2014 1 0774451.0


醫療污水處理技術

1、工藝特點

  BIO-醫療污水處理工藝是集成國內外醫療污水處理技術,結合公司研發的BIOCLEAR射流混合曝氣器,百潔牌污水消毒粉開發而成。該工藝不僅能夠實現醫療污水的達標排放,而且操作簡單,處理成本低廉。其主要由化糞池、格柵井、沉淀池、調節池、缺氧池、好氧池、沉淀池、消毒池組成。

  BIO-醫療污水處理工藝主要動設備為3-4臺帶耦合器的潛污泵,無需風機,曝氣設備采用公司專利設備BIOCLEAR射流混合曝氣器,該曝氣器采用PP制造,不僅耐腐蝕而且10年免維護。只有會操作潛水泵,就會操作污水處理系統。

  BIO-醫療污水處理工藝采用地埋式建造,即可采用鋼筋混凝土結構,也可采用玻璃鋼及碳鋼防腐設備化制造。

  針對氨氮含量較高的醫療污水生化系統采用A/O工藝即缺氧(反硝化)/好氧(硝化)工藝,A/O反應池均采用射流混合曝氣工藝,該工藝具有充氧效率高,混合效果好,依靠與射流泵(潛污泵)的射流作用吸入大氣中的氧氣完成曝氣過程。該系統氨氮轉化及COD去除效率均較高,所需反應池容積小,因而占地更少,投資更低。

  對氨氮含量不高的污水,生化系統直接采用射流混合曝氣工藝。


高氨氮醫療污水生化系統典型工藝流程


2、工藝應用

  BIO-醫療污水處理工藝可廣泛應用于各類綜合醫院。





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